在我們擠出PVC套管時，在尺寸精度方面我們要注意些什么?
第一種情況：由于機頭溫度的影響。
在相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出PVC套管的內徑變大，則塑料軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時，PVC塑料軟管內徑變小，則塑料軟管壁厚變厚。
第二種情況：由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。
物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致塑料軟管內徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回復量相應減少，擠出內徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使塑料軟管管壁增厚。
第三種情況：不同的螺桿轉速和牽引速度的影響。
在相同溫度下，擠出的PVC套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉速和牽引速度有很大的關系。PVC套管隨著擠出速度的增大，它的內徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應力(剪切強度)的增加而降低，但由于PVC熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。
